碳中和工厂：光伏+储能+智能制造实现整车生产零碳排

在碳中和目标驱动下，智能工厂正通过光伏、储能与智能制造的深度融合实现整车生产零碳排。厂房屋顶部署的 20 万平方米碲化镉薄膜光伏矩阵，年发电量达 3200 万千瓦时，满足工厂 45% 的电力需求，配合追踪系统使光能利用率提升至 22.3%。配套的 15MWh 锂电池储能系统，通过液冷温控将充放电效率维持在 95% 以上，在电网谷段储电、峰段释能，削峰填谷率达 38%。
智能制造系统构建动态能源管理闭环。数字孪生平台实时模拟 800 台生产设备的能耗曲线，当光伏供电过剩时，AI 调度系统自动将多余电力优先分配给电驱桥生产线，使该环节电价成本降低 27%。焊接工序采用伺服电机 + 再生制动技术，配合智能功率模块，较传统电阻焊节能 58%。总装车间的 AGV 机器人通过 5G+UWB 定位优化路径，使物流环节能耗下降 19%。
三者协同催生 “零碳生产范式”：光伏提供清洁能源基底，储能平滑电力波动，智能制造实现精准能耗控制。某工厂通过该体系，将单车生产碳排放从 1.2 吨降至 0.15 吨，2028 年已实现纯电车型全工序零碳排。当能源互联网与制造执行系统深度耦合，光伏装机容量突破 50MW，储能响应速度提升至 100ms，汽车产业正加速迈向全生命周期碳中和的智能制造新纪元。